In un mondo in cui l’efficienza e la qualità sono essenziali in qualsiasi processo produttivo, l’automazione si presenta come una soluzione che non solo migliora i processi, ma ridefinisce anche il modo in cui essi vengono concepiti ed eseguiti.
Noi di ClevLine siamo da sempre impegnati sul fronte dell’innovazione e della tecnologia, per offrire ai nostri clienti soluzioni altamente flessibili che consentano loro di rimanere competitivi nel tempo. Grazie a questi valori e dopo anni di studio e sviluppo, abbiamo fornito al mercato un concetto totalmente innovativo nel settore dei materassi: una linea di produzione completamente automatica per la produzione di pannelli, covers e piatabanda, che combina anche la funzionalità di un multi-agi e una piazzata nella stessa macchina, potendo lavorare con una moltitudine di disegni incorniciati, centrati, tack & jump e continui.
In questa pubblicazione analizzeremo in dettaglio come la nostra linea di produzione automatica abbia rivoluzionato il modo di produrre i materassi, offrendo vantaggi che vanno ben oltre l’efficienza.
Il processo convenzionale: una sequenza di postazioni di lavoro
Parliamo innanzitutto di come si presenta un processo di produzione convenzionale. Come tutti sanno, il processo di produzione dei pannelli inizia con la preparazione dei rotoli di materiale grezzo, passando per le diverse stazioni di trapuntatura, taglio e cucitura e terminando con la pallettizzacione dei pannelli finiti. Successivamente, questi pannelli vengono trasferiti alla sezione di assemblaggio, dove saranno utilizzati per la parte superiore e inferiore del materasso.
Ma come si svolge di solito questo processo produttivo? Dipende molto dall’organizzazione dell’impianto di produzione e dal tipo di macchinari disponibili. Per questo motivo, in base alla nostra esperienza con diversi clienti, troverete il processo rappresentato in una serie di grafici qui sotto:
La rivoluzione automatica: integrazione ed efficienza
Dopo aver visto un processo di produzione convenzionale abbastanza comune al giorno d’oggi, con il numero di stazioni e operatori che di solito lo compongono, vi presentiamo come affrontiamo questo processo produttivo con la nostra linea automatica CLEVLINE.
Come nel caso precedente, si parte dai rotoli di materia prima fino alla pallettizzazione del prodotto finito, con la grande differenza di non richiedere alcuna movimentazione intermedia del prodotto e di includere tutti i processi di trapuntatura nella stessa postazione di lavoro, dove è necessario un solo operatore per supervisionare e controllare l’intera linea.
CLEVLINE ha un’architettura modulare, composta da tre moduli indipendenti che lavorano insieme per uno scopo comune:
CLEVONE: Modulo di trapuntatura verticale con quattro teste di cucitura indipendenti, qualificato per lavorare con tutti i tipi di disegni e un’ampia varietà di materiali e spessori, garantendo una finitura di qualità su ogni pannello.
CLEVPANEL: Modulo di taglio e cucitura automatico per completare el perimetro del pannello, con un’elevata precisione nelle dimensioni del prodotto, riducendo il numero di stazioni di lavoro e facilitando la successiva chiusura del materasso.
CLEVSTACKER: Modulo di impilaggio automatico per un maggiore livello di autonomia nel processo, eliminando compiti ripetitivi e di scarso valore per l’operatore.
Vantaggi competitivi:
Oltre a migliorare il processo produttivo e la qualità del prodotto finale, la nostra linea automatica offre una serie di vantaggi impareggiabili:
1
Aumento dell’efficienza: con una sequenza di lavoro continua e ininterrotta, i tempi di inattività sono ridotti al minimo, l’utilizzo delle risorse è ottimizzato e, di conseguenza, l’efficienza complessiva del processo è aumentata.
2
Riduzione dei costi: Eliminando la movimentazione manuale dei prodotti nelle diverse fasi del processo, i costi di manodopera e di produzione si riducono notevolmente.
3
Ottimizzazione dello spazio: integrando tutti i processi in un’unica postazione di lavoro, si riduce la necessità di spazio e macchinari aggiuntivi, con un notevole risparmio di spazio.
4
Miglioramento della qualità del prodotto: l’automazione dei processi riduce il rischio di danni e difetti durante il processo di produzione, garantendo una maggiore coerenza nella qualità del prodotto finale.
5
Flessibilità e adattabilità: la nostra linea consente regolazioni rapide e precise in base alle specifiche esigenze di produzione, combinando le funzionalità di una macchina a più aghi e di una capsula a coperchio nella stessa macchina.
6
Maggiore controllo del processo: l’automazione consente un maggiore controllo e una maggiore supervisione del processo produttivo, in quanto tutti i parametri e le variabili possono essere monitorati e regolati in tempo reale.
7
Cura dell’operatore: libera l’operatore da compiti ripetitivi e di routine, consentendogli di concentrarsi su attività di maggior valore come la supervisione del processo produttivo, il controllo della qualità e la risoluzione dei problemi, garantendogli una maggiore soddisfazione lavorativa.
Nei momenti in cui viviamo, crediamo che il modo migliore per essere vicino a te sia quello di aprirti le porte della nostra azienda.
ClevLine vi augura tutto il meglio, andiamo attraverso questo insieme!
Del 21 al 24 de Mayo de este año se celebra en Colonia una nueva edición de la prestigiosa Feria Internacional INTERZUM.
Questo evento, molto riconosciuto tra i produttori di sistemi di riposo, dispone di vari stand dedicati esclusivamente ai macchinari industriali di questo settore.
Potrà farci visita nel Padiglione 9.1 Stand B030 C031
Se desidera ulteriori informazioni su questo evento, può far click sul link e visitare il sito internet della Fiera www.interzum.com
La nuova trapuntatrice che, con la marca ClevLine, è stata progettata per soddisfare le esigenze e le nuove tendenze del settore del materasso.
Raddoppiare la produzione, ottimizzare i tempi di fabbricazione, utilizzare coscientemente i materiali e occupare poco spazio nello stabilimento, sono solo alcuni degli aspetti che abbiamo preso in considerazione per sviluppare la ClevOne.
La sua particolare tecnologia e una struttura composta da blocchi funzionali creati e implementati specificamente per la ClevOne, la rendono la migliore opzione per produrre materiale imbottito.
Progettata per adattarsi alle nuove tendenze
Le nuove tendenze relative alla composizione, ai materiali e ai tessuti fanno sì che il settore dei materassi sia in costante cambiamento. Tutto ciò ci ha spinti a creare una trapuntatrice capace di fare la differenza. Per quanto riguarda la progettazione, abbiamo osservato le necessità e le aspettative dei nostri clienti e per questo la ClevOne lavora in posizione verticale, occupando un 35% meno di spazio nello stabilimento rispetto alle trapuntatrici convenzionali.
I nostri valori di sempre e la nostra nuova identità corporativa.
Esperienza verificata in tecnologia di cucitura
Questo è possibile grazie alla nostra tecnologia che usa le teste di cucitura e nello sviluppo delle quali abbiamo applicato tutta l’esperienza e le conoscenze ottenute negli ultimi dieci anni.
Esto se debe a nuestro desarrollo de Quilting Motion System, mediante el cual el flujo de material se realiza verticalmente sincronizándose con el movimiento transversal de los cabezales de costura, obteniendo una costura de calidad en todas las áreas del diseño del material acolchado.
Ciò è dovuto al nostro sviluppo del Quilting Motion System, in base al quale il flusso di materiale viene eseguito in sincronia verticale con il movimento trasversale delle teste di cucitura, ottenendo una cucitura di qualità in tutte le aree del design del materiale trapuntato.
Clevdynamics
Però, senza dubbio, uno dei punti forti della ClevOne è la tecnologia integrata.
Dispone del ClevDynamics, un modulo completamente sviluppato dal nostro team di esperti programmatori nel quale sono state prese in considerazione le necessità giornaliere degli stabilimenti di produzione in modo tale da permettere la connessione dei diversi reparti con la ClevOne da due profili differenti: Operator, focalizzato sugli operai e Connect, focalizzato sul responsabile di produzione.
Attraverso queste due vie, la coda di produzione diventerà dinamica, rifornendosi man mano che il responsabile aggiunge gli ordini di produzione che si raggrupperanno automaticamente, semplificando il lavoro degli operai.
