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CLEVLINE

¿Qué diferencia un proceso de producción normal de uno completamente automático?

En un mundo donde la eficiencia y la calidad son imprescindibles en todo proceso productivo, la automatización se presenta como una solución que no solo mejora los procesos, sino que también redefine la manera en que se conciben y ejecutan.

En ClevLine, siempre hemos apostado por la innovación y la tecnología para poder ofrecer a nuestros clientes soluciones altamente flexibles que les permitan mantenerse competitivos a lo largo del tiempo. Gracias a estos valores y tras años de estudio y desarrollo, hemos dotado al mercado de un concepto totalmente innovador en el sector de la colchonería: Una línea de producción totalmente automática para la producción de paneles, fundas y platabandas acolchadas, que además, combina la funcionalidad de una multiaguja y una tapa-tapa en una misma máquina, pudiendo trabajar con multitud de diseños con marco, centrados, tack & jump y continuos.
En esta publicación, exploraremos detalladamente cómo nuestra línea de producción automática ha venido para revolucionar la forma en la que fabricas tus colchones, ofreciendo ventajas que van mucho más allá de la eficiencia.

El Proceso Convencional: Una Secuencia de Estaciones de Trabajo

Hablemos primero de cómo es que es un proceso de producción convencional. Como bien todos sabéis, el proceso de producción de paneles comienza con la preparación de los rollos de materia prima, pasando por las diferentes estaciones de acolchado, corte y remallado, finalizando con el apliado de paneles ya acabados. Posteriormente, estos paneles son trasladados a la sección de ensamblado, en la que serán utilizados para la parte superior e inferior del colchón.
Ahora bien, ¿Cómo es que suele llevarse a cabo dicho proceso productivo? Depende mucho de cómo es que este organizada la planta de producción y del tipo de maquinaria del que se disponga. Por lo tanto, en base a nuestra experiencia con diferentes clientes, a continuación, encontrarás dicho proceso fielmente representado mediante una serie de gráficos:

La Revolución Automática: Integración y Eficiencia

Una vez visto un proceso de producción convencional bastante común hoy en día, con el número de estaciones y operarios que suelen componerla, déjanos presentarte como es que abordamos este proceso productivo con nuestra línea automática CLEVLINE.  

Al igual que en el caso anterior, partimos de los rollos de materia prima, hasta el paletizado del producto acabado, con la gran diferencia de no requerir ninguna manipulación intermedia de producto e incluir todos los procesos del acolchado en una misma estación de trabajo, en la que solo es necesario un operario para la supervisión y el control de la línea al completo. 

CLEVLINE tiene una arquitectura modular, compuesta por tres módulos independientes que trabajan en conjunto por un fin común: 

CLEVONE: Módulo de acolchado vertical con cuatro cabezales de costura independientes, cualificada para trabajar con todo tipo de diseños y una gran variedad de materiales y espesores, garantizando un acabado de calidad en cada panel.

CLEVPANEL: Módulo de remallado automático para terminar el perímetro del panel, con una alta precisión en la medida, reduciendo el número de estaciones de trabajo y facilitando el posterior cerrado del colchón.

CLEVSTACKER: Módulo de apilado automático para un mayor nivel de autonomía en el proceso, eliminando tareas repetitivas y de poco valor para el operario.

Ventajas competitivas:

Además de la mejora del proceso productivo y la calidad del producto final, nuestra línea automática ofrece una infinidad de ventajas competitivas:  

1

Mayor Eficiencia: Con una secuencia de trabajo continua y sin interrupciones, se minimizan los tiempos muertos, se optimiza la utilización de los recursos y, como resultado, aumenta la eficiencia general del proceso.

2

Reducción de Costos: Al eliminar la manipulación manual de los productos en diferentes etapas del proceso, los costos laborales y de producción se ven reducidos considerablemente

3

Optimización del Espacio: Al integrar todos los procesos en una sola estación de trabajo, se reduce la necesidad de espacio y maquinaria adicional, lo que conlleva a un ahorro considerable de espacio en planta.

4

Mejora de la Calidad del Producto: La automatización de los procesos reduce el riesgo de daños y desperfectos durante el proceso de fabricación, garantizando una mayor consistencia en la calidad del producto final.

5

Flexibilidad y Adaptabilidad: Nuestra línea permite ajustes rápidos y precisos en función de las necesidades específicas de producción, combinando la funcionalidad de una multiagujas y una tapa-tapa en una misma máquina.

6

Mayor Control del Proceso: La automatización permite un mayor control y supervisión del proceso de producción, ya que todos los parámetros y variables pueden ser monitoreados y ajustados en tiempo real.

7

Cuidado del Operario: Libera al operario de tareas repetitivas y rutinarias, permitiéndole enfocarse en actividades de mayor valor como la supervisión del proceso de producción, el control de calidad y la resolución de problemas, proporcionándoles una mayor satisfacción laboral.